TARTALOM 08 16 8. oldal // Digitális Gyártási Csomag: Plug & play – Egyszerű belépés a digitalizációba 16. oldal // monoBLOCK Excellence Factory: Digitális és automatizált 06 FENNTARTHATÓSÁG 100 % klímasemlegesség – most 08 DIGITALIZÁCIÓ Digitális Gyártási Csomag // my DMG MORI és WERKBLiQ // Jörg Lintzen GmbH // Ebel Werkzeugbau GmbH 16 monoBLOCK – Excellence Factory 24 AUTOMATIZÁLÁS Automatizálási portfolió egy kézből // Új automatizálási megoldások az NTX és ALS számára // SQ Products AG // Attabotics // Robo2Go Marás // ITH GmbH & Co. KG // PH 150 palettakezelő rendszer // MAPAL Kompetenzzentrum Spanntechnik // Top Grade Molds Ltd. 22 VILÁGPREMIER DMF 200 | 8 – Az Új Mozgóoszlopos Széria 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 27 27. oldal // ALX sorozat: Új automatizálási megoldások 48 DMG MORI SERVICE & FINANCE Maintenance Plus // DMG MORI Szolgáltatások 52 GÉPÉSZET, TECHNOLÓGIA Interjú Mr. Thönes és Mr. Geißler // CNC-Technik Heil GmbH // Havlat Präzisionstechnik GmbH // Riemann GmbH // Werner Hübner GmbH 70 FÉLVEZETŐIPAR KT tech Co., Ltd. 72 ADDITÍV GYÁRTÁS ULTRASONIC | LASERTEC // additív gyártás // LABVISION // Sulzer Management Ltd.

INTERJÚ – GLOBAL ONE COMPANY 1. Rendkívül biztonságos kapcsolat az IoTconnector segítségével a nyitott párbe- szédekhez a vállalat saját hálózatán belül és a decentralizált gyártási hálózatokban. 2. A Messenger segítségével maximális átlát- hatósággal tekinthetjük meg a gyártóterü- leten lévő gépek állapotát. 3. A DMG MORI szervizrészlegének közvetlen elérése a szervizfolyamatok optimalizálá- sának céljából – a NETservice szolgálta- tásunkkal és szabad hozzáféréssel a vevői portálunkhoz a my DMG MORI segítségével. 4. Több mint 20.000 telepített CELOS beren- dezéshez kínáljuk a CELOS frissítését – és így hozzáférést a számtalan továbbfejlesz- tett applikációhoz, valamint az Application Connector segítségével elérhető külső szoftverekhez. De képesek ennél a belépő szintű ajánlatnál többet is nyújtani? Thönes: Persze, hisz digitalizációs ajánla- tunk a teljes gyártóterületet lefedi – ezt úgy képzelhetjük el, mintha ez lenne ügyfelünk nappalija. Egy jó példa erre az új felhőalapú PLANNING BOARD, amely lehetővé teszi a tervezési folyamatok optimalizálását közvetlenül a gyártósorról, végérvényesen feleslegessé téve az Excel táblázatokat. Egy másik példa a TULIP rendszer, amely képes a folyamatok áramlásának optimalizálására a műhelyben és a szerelősoron egyaránt. Ha jól tudom, a rendszert már házon belül is használják? Thönes: Ami még fontosabb, hogy több mint 100 ügyfél is sikeresen alkalmazza a rendszert folyamataik dokumentációjához, minőségi adatok gyűjtéséhez, folyamate- lemzéshez, szerelési utasítások kezeléséhez, képzésekhez vagy gépfelügyelethez. Amit én személy szerint a legérdekesebbnek tartok, az a TULIP platform egyszerűsége. Az alkalmazásokat informatikai ismeretek nélkül is létre lehet hozni a gyártósoron a gyártósor számára – az „Építsd fel a saját alkalmazásod” elv alapján. Természetesen ez az oka annak, hogy a DMG MORI már több mint 300 megmun- káló és összeszerelő állomáson használja a TULIP-et; például a Pfrontenben épült új 4.000 m2-es monoBLOCK Excellence Factory főorsószereldéjében. Mi a különleges a monoBLOCK Excellence Factory-ban? Dr. Mori: A rendkívül modern folyamatáram- lású szerelősor alapja egy automatizált vezető Az innovációkba történő beruházások jelentik az egyetlen kiutat a válságból. Ezért az automatizálás és a digitalizálás elsőbbséget élvez a DMG MORI-nál. Christian Thönes Az Igazgatótanács elnöke DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Megkülönböztethetünk egyrészt integrált robotokkal vagy portálrakodóval ellátott gépspecifikus megoldásokat, mint amilyen a Robo2Go vagy a PH Cell palettakezelő rend- szer univerzális megoldása, másrészt jelen- tős mértékben testre szabható megoldásokat lineáris palettarendszerekkel vagy szabadon konfigurálható automatizált rendszerekkel a WH Flex és a MATRIS moduláris elemeiből – minden esetben saját számítógépes technoló- giákkal és központi eszközkezeléssel párosítva. Dr. Mori: Ilyen átfogó automatizálási program- mal ellátott portfóliója egyetlen beszállítónak sincs. A szolgáltatások sokfélesége és széles skálája elengedhetetlen ahhoz, hogy min- den egyes automatizálási projektet képesek legyünk egyedileg testre szabni a tényleges alkalmazási igény szerint. Ügyfeleink számára ugyanolyan fontos, hogy minden automatizálási megoldásunk közvet- lenül a DMG MORI-tól – és így egyetlen for- rásból – származzon, az ötlettől és projekt- fejlesztéstől kezdve a telepítésen és üzemebe helyezésen át egészen a szervizelésig és az alkatrészek elérhetőségéig. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE A digitalizáció a jövő második területe, amellyel minden gyártással foglalkozó vállalatnak meg kell küzdenie. Ez a trend is felgyorsult az utóbbi hónapokban, nem igaz? Thönes: Ez teljes mértékben így van. Az inno- vációkba történő beruházások jelentik az egyetlen kiutat a válságból. Éppen ezért az automatizálás és a digitalizáció elsőbbséget élvez a DMG MORI-nál. Mindenekelőtt köte- lességünknek tekintjük annak biztosítását, hogy ügyfeleink szisztematikusan át tudjanak lépni a digitalizáció korába; ennek a lépésnek olyannak kell lennie, amely nem ró túl nagy terhet a vállalatra, de mindenhol döntő előre- lépést biztosít. Digitális gyártási csomagunk- kal pontosan ezt szeretnénk elérni. Mit jelent ez? Thönes: Képzelje el, hogy kétségbeesetten szeretne részt venni egy eseményen, de nem engedik belépni, vagy már elfogyott az összes jegy. Ismerős ez az érzés? A DMG MORI-nál gondoskodtunk arról, hogy minden ajtó nyitva álljon az ügyfelek előtt, amikor belevágnak a digitalizációba. Ebből a célból a Digitális Gyártási Csomag minden alapvető funkciót biztosít, amelyre a felhasz- nálóknak szüksége van a digitális jövőbe tör- ténő sikeres belépéshez.

FENNTARTHATÓSÁG 100 % KLÍMASEMLEGESSÉG – MOST A DMG MORI VÁLLALJA A HOLISZTIKUS FELELŐSSÉGET 2021-TŐL: GÉPGYÁRTÁS KÁROSANYAG KIBOCSÁTÁS NÉLKÜL GREEN MACHINE 100 % KLÍMASEMLEGES GÉPGYÁRTÁS BESZÁLLÍTÓK + NEUTRÁLIS CO2 LÁBNYOM MINDEN DMG MORI BERENDEZÉS ESETÉN – NYERSANYAGTÓL A KISZÁLLÍTÁSIG 1. SEMLEGES TERMÉK KARBONLÁBNYOM Az összes 2021 januárja után leszállított berendezést klímasemlegesen gyártják 2. SEMLEGES VÁLLALATI ÖKOLÓGIAI LÁBNYOM A DMG MORI saját értékteremtő lánca 2020 májusa óta klímasemleges 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITÁLIS GYÁRTÁSI CSOMAG DIGITÁLIS GYÁRTÁSI CSOMAG PLUG & PLAY – EGYSZERŰ BELÉPÉS A DIGITALIZÁCIÓBA Képzelje el, hogy részt akar venni egy eseményen, de nem engedik be, vagy éppen elfogytak a jegyek. Ismerős érzés? A DMGMORI-nál gondoskodunk arról, hogy minden ajtó nyitva álljon Ön előtt, ha digitalizációba szeretne kezdeni. Használja a Digitális Gyártási Csomagunkat, amellyel egyenesen eljuthat a jövő digitalizált értékláncába – négy szolgáltatás egy csomagban, most 999 eurós különleges áron juthat hozzá. A DIGITÁLIS GYÁRTÁSI CSOMAG biztonságossá és jövőbiztossá teszi a gyártósoron lévő berendezéseit. Teremtse meg az átláthatóságot és reagáljon időben a gépek és folyamatok gyenge pontjaira – kapcsolja össze a gyártást a DMG MORI szolgáltatásaival, valamit a vállalati tervezési és irányítási rendszerével. 2 1 BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Kategória: Ipar 4.0 1 DMG MORI CONNECTIVITY 2 MESSENGER* A JÖVŐBENI TECHNOLÓGIÁK ALKALMAZÁSA + Összekapcsolhatóság: IoTconnector, beleértve a telepí- tést is, az alapja annak, hogy a gépeket összekapcsolják az összes főbb IoT platformmal, például az ADAMOS-szal vagy a MindSphere-rel + jövőbeli technológiák: Lehetővé teszi a gépi adatok (MDA) automatizált kinyerését és kiértékelését az összes elterjedt gépi protokoll (például UPC-UA, MQTT, MTconnect és umati) felhasználásával + Költséghatékony konfiguráció: Standardizált adatpontok drága jelkonfiguráció nélkül érhetők el + ADATBIZTONSÁG Maximális biztonság az adatok számára a hardver és szoftver optimális összehangolása révén egyetlen forrásból 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE JOBB GÉP KIHASZNÁLTSÁG A RÉSZLETES GÉPFELÜGYELETI ESZKÖZÖK SEGÍTSÉGÉVEL + Adatkapcsolat: Egyszerű adatkapcsolat az IoTconnector-on keresztül + Adatalapú döntések: Állapot kijelzés és a gép adatainak, állapotelőzményeinek, műszaknaptárának és naplójának automatikus kiértékelése + Termelékenység növelése: Jobb gépkihasználtság és nagyobb darabszám a csökkentett állásidőknek köszönhetően * Windows 10-től

my DMG MORI & WERKBLiQ GYORSABB SZOLGÁLTATÁS, NINCS SORBAN ÁLLÁS, ÁTTEKINTÉS MINDENRŐL Az elérhetőség, a gyors támogatás és az átláthatóság a kiváló szolgáltatás alapja. Mindezek ellenőrzés alatt állnak majd a DMG MORI-val – költségmentesen. Dr. Thomas Froitzheim Ügyvezető Igazgató DMG MORI Global Service GmbH REGISZTRÁCIÓ 3 PERCEN BELÜL. ÚJ SZERVIZKONCEPCIÓ! MÁR TÖBB MINT 20.000 VÁSÁRLÓ TÁMASZKODIK A DMG MORI ÉS A WERKBLiQ SZOLGÁLTATÁSOKRA A my DMG MORI hamarosan az első szüle- tésnapját ünnepli! Visszatekintve mit gondol, hogyan teljesített eddig az ügyfélportál? Nagyon pozitívan. Alig egy év után a my DMG MORI portál nélkülözhetetlenné vált ügyfeleink számára. Az előnyeit már az első használat alkalmával megtapasztalhatták. A szervizünk online elérésével ki tudtuk küszöbölni a hosszú várakozási időket, a gépek azonosítójának keresését, valamint el tudtuk kerülni a félreértéseket a megkere- sések benyújtásakor. Az intuitív működésnek és a megfelelő szerviz szakértőkhöz történő közvetlen továbbításnak köszönhetően a DMG MORI nem csak kényelmesebbnek bizo- nyult, hanem képes gyorsabban megoldást találni a telefonos megkeresésekhez képest. + 30 %-os időmegtakarítás és maximális átláthatóság a szerviz- forródrótokhoz képest + a my DMG MORI-val elsőbbséget élvez – legnagyobb prioritás a gyártásban + Track & Trace – élő és naprakész feldolgozási állapot mindenkor + Ingyenes – a my DMG MORI ingyenes és az is marad A my DMG MORI alkalmazás lehetővé teszi a folyamatok állapotának nyomon követését bárhol, bármikor – élőben. Ügyfeleink pedig nagyra értékelik, hogy az összes dokumen- tum rendelkezésükre áll. A kezdés tehát rendkívül sikeres volt. Melyek a következő lépések? Nos, biztosan nem fogunk a babérjainkon ülni! A következő mérföldkő a közvetlen kommuni- káció létrehozása lesz az ügyért felelős szak- értő és az ügyfél között, a szolgáltatás teljes ideje alatt. Ezenkívül megfelelő megoldásokat kínálunk majd az “önkiszolgálás” menüpont alatt. Ami fontos, hogy a my DMG MORI jelen- leg és a jövőben is ingyenes marad. Van lehetőség a my DMG MORI további bővítésére? Ügyfeleink egy jól látható WERKBLiQ frissí- tési gombot találnak majd a my DMG MORI fiókjukban. Ezen kívül minden felhasználónak 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – JÖRG LINTZEN GMBH KÖZPONTOSÍTÁS A GYÁRBAN DIGITÁLIS PLANNING BOARD MINDEN ESZKÖZÖN A Jörg Lintzen GmbH nagy pontosságú forgórészeket és szűrőbetéteket gyárt az autóipar számára olyan gépeken mint a DMU 40 eVo vagy az NLX berendezések. elsősorban A Jörg Lintzen GmbH 1966 óta szakértő partnere az autóipari és egyéb nagy igényeket támasztó ágazatok ügyfeleinek a bonyolult precíziós alkatrészek gyártásában. 14 tapasztalt szakember jelenti ennek a sikernek az alapját. A DMG MORI modern szerszámgépeit prototípu- sok előállítására és kis sorozatú gyár- tásra használják. A folyamatok end-to-end digitalizálása növeli a hatékonyságot. A legújabb példa erre a DMG MORI leányválla- lata, az ISTOS által kifejlesztett, felhőalapú DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION. A manuális tervező szoftver segéd- funkciók segítségével vizualizálja a kihasz- náltságot és a kapacitást, könnyen kezelhető, és felváltja a hagyományos tervező appliká- ciókat vagy Excel táblázatokat. Prototípusgyártás 48 órán belül Sokféle berendezést tartalmazó géppark- jával a Jörg Lintzen GmbH évek óta képes rugalmasan és rövid időn belül reagálni a megrendelések változására. A gyártási területre telepített DMG MORI gépek között megtalálható egy DMU 40 eVo linear és egy DMU 65 monoBLOCK 5 tengelyes szimultán megmunkáló központ, továbbá az NLX soro- zat nagy pontosságú esztergaközpontjai is. „Ezekkel a gépekkel az alkatrészek széles skáláját fedjük le, valamint megbízhatóan tudjuk megvalósítani a megrendelőink által előírt összetett geometriai formákat a meg- adott tűréshatáron belül” – mondja Stefan Hempel, a Jörg Lintzen GmbH ügyvezető igazgatója. Ezen kívül – teszi hozzá Joshua Hempel, a fia – „48 órán belül elő tudunk állítani egy prototípust.” Megbízható gyártástervezés a naponta változó igények ellenére A Jörg Lintzen GmbH az utóbbi években erőteljes növekedésen ment keresztül köszönhetően az ügyfélorientált vállalati struktúrájának, valamint, hogy gyakran kapott nagy megrendeléseket a különböző autógyár- tók beszállítóitól. „Ekkor szembesültünk az időbeli teljesítés kihívásával” – emlékszik vissza Stefan Hempel. A kereslet hetente, sőt naponta változott, miközben a határidők betartása továbbra is a legfontosabb szem- pont maradt. Joshua Hempel így emlékszik vissza: „Egyre nehezebbé és kevésbé meg- bízhatóvá vált a kapacitás és a kihasználtság tervezése a munkakártyákkal és a tervező táblákkal.” A digitalizált termelésé a jövő Joshua Hempel mindent átfogóan szemléli a gépparkba történő rendszeres beruházáso- kat, de azt is hozzáteszi, hogy „A piac egyre egyértelműbben mutatja, hogy a modern A PLANNING BOARD segítségével reálisan tudjuk megjeleníteni a gyártásunk kihasznált- sági fokát és képesek vagyunk elkerülni a szűk keresztmetszetek kialakulását. Stefan Hempel Vezérigazgató, Jörg Lintzen GmbH és fia Joshua Hempel 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – EBEL WERKZEUGBAU GMBH DIGITÁLIS FOLYAMATTÁMOGATÁS A TULIP TÁMOGATÁSÁVAL 1 2 1. A TULIP segítségével az EBEL-nek lehetősége van, hogy drag & drop módszerrel olyan egyedi alkalmazásokat építsen fel, amelyek digitálisan támogatják a megrendelés összes folyamatát. 2. Az EBEL gépparkja a legújabb modellekkel van felszerelve, amelyek a CELOS vezérlő és operációs rendszert is tartalmazzák, és amelyen keresztül a jövőben közvetlenül is lehívhatók lesznek a TULIP alkalmazások. A 2001-ben alapult arnsbergi Ebel Werkze- ugbau GmbH kivágó-lyukasztó szerszámok gyártására specializálódott elsősorban az autóipar számára. A 30 fős megmunkáló csapat a DMG MORI 10 szerszámgépét hasz- nálja, melyek között szerepel több eltérő méretű 3 tengelyes DMC V vertikális meg- munkáló központ, valamint egy 5 tengelyes 3. generációs DMU PH 150, palettatároló rend- szerrel. Az EBEL a közelmúltban a modern gyártást kezdte el támogatni – a legöregebb DMG MORI gép is még csak öt éves – a TULIP alkalmazások telepítésével, amelyek minden művelethez egyedileg alkalmazhatók, és lehetővé teszik a folyamatok teljes digitális támogatását. „A munkánk az ügyféllel történő konzultáció- val kezdődik” – jellemzi Frank Ebel a vállalat megközelítését. Az arnsbergi vállalat csak 2019-ben 56 szerszámot épített és szállított. Az EBEL erőssége a vállalat kis méretében rejlik, magyarázza az ügyvezető igazgató: „Az alacsony hierarchiánknak köszönhetően a vevőink magas elvárásainak rugalmasan tudunk megfelelni.” A tervezés és a gyártás szakértelmét már a legelején beépítik az új projektekbe. „Ahol és amikor szükséges fejlesztőink támogatják ügyfeleinket a meg- valósításban, így optimalizálva a gyártási folyamatokat.” Így akár 3 méter hosszú és 6 tonna súlyú kivágó szerszámokat is elő tudnak állítani az EBEL felügyelete alatt. Egységes vezérlés minden géphez Frank Ebel szerint az ok, ami miatt az EBEL már a kezdetektől fogva a DMG MORI gépeit alkalmazza, a széles választékban keresendő, valamint abban, hogy egységes HEIDENHAIN rendelkeznek. „Ennek eredményeként a személyzetet rugal- masan alkalmazhatjuk.” Frank Ebel célja, hogy a géppark következetes korszerűsíté- sével párhuzamosan fenntartható módon tervezze meg a vállalat szomszédos folyamatait - vezérléssel A TULIP segítségével integráltan és mérhetően támogathatjuk folyamatainkat. Frank Ebel (jobbra) Vezérigazgató, Ebel Werkzeugbau Alex Huhn, tervezésért felelős személy 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY A GYÁRTÁS KEZDETE 2020. SZEPTEMBER 1 monoBLOCK EXCELLENCE FACTORY DIGITÁLIS ÉS AUTOMATIZÁLT MINDEN ÖSSZESZERELŐ AGV-N + Teljesen digitalizált értékteremtő lánc beleértve az összes szerelési és tesztelési folyamatot + Az ügyfélspecifikus rajzok, minőségi kapuk dokumentációi, képek és videók, valamint szerelési útmutatók elérése egyetlen tablet segítségével + Interaktív állapotfigyelő közvetlenül minden AGV-n a gyártás előrehaladása és a logisztikai rendelések lebonyolítása érdekében A DMG MORI Pfrontenben található gyárában kialakított új monoBLOCK Excellence Factory folyamatosan működő gyártósora forradalma- sította a közkedvelt monoBLOCK megmunkáló központok előállítását és 30 %-kal növelte az üzem termelékenységét. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY MEGTAKARÍTÁS € 30.000,– € 10.000,– termelékenységi bónusz € 20.000,– pontossági csomag most alapgép-felszerelésként Az új monoBLOCK Excellence Factory forradalmasította a sikeres monoBLOCK sorozat gépeinek gyártását és 30 %-os termelékenységnövekedést tett lehetővé. Mr. Horn, Mr. Musch, az Excellence Fac- tory-t a szerszámgépek legmodernebb gyártósorának tartják. Mit gondol- nak, mik a legnagyobb előnyei az eddigi monoBLOCK gyártósorokhoz képest? Michael Horn: Csapatunk egy kezelő nélküli AGV (Autonóm vezetésű jármű) szállítórend- szeren alapuló összeszerelési sort hozott létre, amely tökéletesen integrálható az üzem digitális értékláncába. A kötött sínpályás rendszerekhez képest az AGV sokkal rugal- masabb megoldást jelent, amely lehetővé teszi a gyártási infrastruktúra optimalizálását. 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE Reinhard Musch: Célunk az volt, hogy javít- sunk a tér kihasználtságán, és lehetővé tegyük a monoBLOCK sorozat teljes modell- palettájának rendkívül rugalmas és pro- duktív gyártását. Az eredmény pedig, hogy modelltől függetlenül 30 %-kal csökkenteni tudtuk a gyártógépek átfutási idejét. A monoBLOCK-on történő munka hogyan befolyásolta a gyártást? Reinhard Musch: Mivel szakembereinket már a kezdetektől fogva bevontuk az Excel- képe- lence Factory megtervezésébe, sek szempontból javítani és optimális minden folyamatot ergonómiai voltunk munkakörnyezetet teremteni. Az AGV ala- csony, 400 mm-es magassága és a megfelelő platformok, szerszámok és segédeszközök megkönnyítik az összeszerelést és jobb hozzáférést biztosítanak. Michael Horn: Egy egyedi fejlesztésű TULIP applikáció támogatja a szerelési lépések elvégzését. Az alkalmazást a csapatunkkal együtt fejlesztettük ki, ezzel minden alkal- mazottunk hasznos tapasztalatokat szerzett. Az applikációban megtalálható minden ciklus gépspecifikus munkautasítása és az elkészí- téshez szükséges anyagok. Az új berende- zések vagy speciális felszereltség esetén a

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY A termelékenységi bónusszal és a pontossági csomaggal alapgép-felsze- relésként 30.000 euró megtakarítást adunk közvetlenül ügyfeleinknek! Cornelius Nöß Ügyvezető igazgató DECKEL MAHO Pfronten GmbH MEGTAKARÍTÁS € 30.000,– € 10.000,– termelékenységi bónusz € 20.000,– pontossági csomag most alapgép-felszerelésként PONTOSSÁGI CSOMAG MOST AZ ALAPFELSZERELTSÉGBEN 25 %-OS PONTOSSÁG-NÖVEKEDÉS AZ ALAPFELSZERELTSÉGBEN MEGTALÁLHATÓ KIEGÉSZÍTŐ HŰTÉSNEK KÖSZÖNHETŐEN + Minden DMU / DMC monoBLOCK gép estén + Hűtött motorok minden tengelyen (X / Y / Z / A / C) + Belső hűtésű golyósorsók az (X / Y / Z) tengelyeken + Hűtött motorlemez az az X / Y / Z tengelyen + Állandó hőmérséklet-szabályozás az Y-tengely borításának és levegő cirkulációs ventilátorának köszönhetően Úthossz X (mm) Y (mm) Z (mm) DMU 65 DMU 75 DMU 85 DMU 95 DMU 105 DMU 125 DMC 65 DMC 75 DMC 85 DMC 95 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 1.135 1.050 750 1.335 1.250 900 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

VILÁGPREMIER – DMF 200 | 8 VILÁG- PREMIER 2020 DMF 200 | 8 AZ ÚJ MOZGÓOSZLOPOS SZÉRIA 3 LINEÁRIS VEZETÉK AZ X-TENGELYEN + Maximális merevség az X-tengely 3 lineáris vezetékének köszönhetően + Megbízható marási teljesítmény a konzisztens túlnyúlásnak köszönhetően + Optimális felületmegmunkálás és pontosság az Y- és a Z-tengely közvetlen meghajtásának és integrált hűtésének köszönhetően + Maximális rugalmasság a megmunkálás során a B-tengelyű marófej ± 120°-os elforgatási tartományának köszönhetően + Nagy munkaterület: : X irányban 2000 mm, Y irányban 800 mm és Z irányban 850 mm elmozdulás + Egyedülálló és innovatív szerszámcsere: gyors, ütközésmentes és megbízható folyamat a munkaasztal mögött 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZÁLÁS AUTOMATIZÁLÁSI PORTFÓLIÓ EGY KÉZBŐL 52 TERMÉK AZ INTERFÉSSZEL EGYÜTT MÓDOSÍTÁSI IDŐ ESZTERGÁLÁS S É L E Z E K B A R A D A K N U M S É L E Z E K A T T E L A P IMTR (NTX 1000) MARÁS SR (WASINO) WH Cell 1 3, 6, 8, 15 és 25 kg maximális munkadarab tömeg 3. Robo2Go PH Cell AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 BERENDEZÉS SPECIFIKUS EGYETEMESEN 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ÚJ AUTOMATIZÁLÁSI MEGOLDÁSOK AZ NTX ÉS AZ ALX SZÁMÁRA NTX 1000 IMTR, TÖKÉLETES AUTOMATIZÁLÁS IMTR – In Machine Travelling Robot + Be- és kirakodás robotok segítségével + Automatikus szerszámcsere robottal az alsó revolvernél + Különböző típusú tárolók, pl, tálca- és munkadarab tárolás tárolócsere opcióval 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE Szállított tömeg 10 kg 14 kg Maximális munkadarab tömeg Egyetlen megfogó Dupla megfogó Maximális mun- kadarab átmérő* 7,5 kg 11,5 kg 2,25 kg 4,25 kg ø 100 mm ø 100 mm * A munkadarab hossza az össztömegtől függ ÚJ SZERSZÁMTÁR AKÁR 246 SZERSZÁMHOZ + 194 vagy 246 férőhelyes szerszámtár verziók + Rúdadagolóval is használható + Egy gombos működtetés + 2 lánctár a gyártás során történő szerszám utánpótláshoz („A” lánc dolgozik, ”B” lánc előkészít) Maximális szerszámhossz Maximális átmérő (foglalt szomszédos tárhelyekkel) Maximális átmérő (szabad szomszédos tárhelyekkel) Maximális szerszámtömeg 400 mm 70 mm 130 mm 8 kg

ESETTANULMÁNY – SQ PRODUCTS AG A WH 3 Cell-el ellátott DMP 70 kompakt alapterületével és magas szintű automatizáltságával mindenkit lenyűgöz 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – SQ PRODUCTS AG Élvonalbeli technológia az endoprotetikában a DMG MORI-tól Jól megalapozottak az orvostechnika erületén található magas minőségi köve- telmények és szigorú előírások, mondja Markus Glaeske: „Minden hiba személyi sérü- lést okozhat.” Ehhez elengedhetetlen a töké- letes és hibátlan termékek szállítása. „Ehhez olyan csúcstechnológiára van szükség, amely pontosan, ugyanakkor hatékonyan műkö- dik.” Az SQ Products olyan partnerre lelt a DMG MORI képében, amely tökéletesen megfelel ezeknek az igényeknek. Egy napos átfutás, több hét helyett A hatékonyság növelésének jó példája az NTX 2000 esztergaközpont. Az SQ Products ezeknek a szerszámgépeknek a segítségé- vel olyan drasztikusan optimalizálta gyártási folyamatait, hogy a vállüreg implantátumok gyakran több hétre rúgó gyártási ideje csupán egy napra csökkent. Az alkatrész rendkívül összetett, alaktűrése néhol ezred millimé- terben mérhető. Ez egy olyan kihívás, amit az NTX 2000-rel könnyedén megvalósíthatunk, ahogy ezt Markus Glaeske is megerősíti: „A 6-oldalas komplett megmunkálással öt folyamatlépést tudtunk egyesíteni egy mun- katéren belül. Ehhez korábban két-három gépre volt szükségünk, és kapacitástól füg- gően egyes termékekre többet kellett várniuk az ügyfeleknek.” Ez természetesen a minő- ségnek is kedvez, hisz a manuális átállás mindig pontatlanságokat eredményez. Ellenorsójának köszönhetően az NLX 2000 kétoldalas megmunkálást is képes végezni, manuális átállás nélkül. Az excentrikus meg- munkálás szintén része annak a folyamatnak, amelyet a DMG MORI úgy tervezett meg, hogy az eszközök élettartama lényegesen maga- sabb lehessen, mint korábban. „Abban az időben több folyamatra volt szükség, ame- lyek során négy-öt alkatrészenként váltó- lapkát kellett cseréljünk” – emlékszik vissza Markus Glaeske a régi időkre. 5-TENGELYES MEGMUNKÁLÁS FOLYAMATOS ÜZEM- BEN A DMP 70 ÉS A WH 3 CELL SEGÍTSÉGÉVEL DMP 70 és WH 3 Cell: Automatikus 5-tengelyes szimultán megmunkálás Az SQ Products gépparkjának legújabb szer- zeménye egy DMP 70 egy WH 3 Cell automati- zált munkadarab-kezelő megoldással kiegé- szítve. Markus Glaeske szerint ez az első DMG MORI berendezése Németországból. A gép kompakt kialakításával és felszereltsé- gével azonnal meggyőzte: „Ebben az esetben az automatikus 5-tengelyes szimultán meg- munkálás döntő volt, mert igényes vállcsapo- kat szerettünk volna gyártani a DMP 70-en.” A vállcsapokat és a vállüregeket rozsda- mentes acélból készítik az SQ Products-nál, például a WH 3 CELL-el kiegészült DMP 70 segítségével teljesen automatikusan, folya- matos üzemben 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – ATTABOTICS AUTOMATIZÁLT GYÁRTÁS HÁZON BELÜL, A SIKER ZÁLOGA A kanadai Calgary-ban Attabotics vállalatot 2016-ban alapították azzal a céllal, hogy 3D-s robotos tárolókat fejlesszen és épít- sen. A hatékony és helytakarékos tárolási megoldások elsődleges vevői a folyamato- san bővülő e-kereskedelmi vállalkozások. Az Attabotics több mint 200 alkalmazottat foglalkoztat, akik ezeket az innovatív és helytakarékos tárolórendszereket fejlesz- tenek. Saját gyártóegységük gépparkjá- ban 10 DMG MORI megmunkálóközpont is megtalálható, amelyből kettő a DMU 50 3. generációs berendezése. A robotos táro- lási megoldásokhoz hasonlóan az Attabotics is intelligens és gazdaságos megoldásokra támaszkodik ezek előállítása során, ezért ezeket az 5-tengelyes megmunkáló közpon- tokat a WH 6 Cell munkadarab kezelőrend- szer integrálásával automatizálták. Méretezhető automatizálási megoldá- sok az online kereskedelem számára Az online kereskedelem növekedése az elmúlt években az intelligens tárolási megoldások iránti kereslet növekedéséhez vezetett. Ezek a megoldások gyorsan és hatékonyan képe- sek kezelni a nagy rendelési állományokat. Ezen követelmények alapján az Attabotics olyan szabadalmaztatott termékeket és megoldásokat fejlesztett ki, amelyek rend- kívül kompakt tárolási lehetőséget kínálnak és nagysebességű robotokkal működnek. „Háromdimenziós tároló megoldásaink akár 85 %-kal csökkentik a rendszerek helyigényét” – magyarázza Scott Gravelle, az Attabotics DMU 50 3. GENERÁCIÓ WH 6 CELL: 15 MUN- KADARAB HORDOZÓ AKÁR 6 KG-IG vezérigazgatója. „Az általunk kínált meg- oldások szabadon méretezhetők, ami azt jelenti, hogy tárolási kapacitásuk és a bizto- sított anyagáramlás bármikor képes igazodni a növekvő igényekhez.” Az Attabotics tehát képes garantálni a raktárlogisztika állandóan magas hatékonysági szintjét. A DMG MORI-ban megtaláltuk a megfelelő partnert, hogy egyet- len kézből, megbízható 5-tenge- lyes technológiát és automatizá- lást biztosítson számunkra. Scott Gravelle CEO Attabotics 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – ATTABOTICS 1 2 1. Az automatizált gyártási megoldások az Attabotics a teljes gyártási kapacitásának kihasználásával képesek kielégíteni az alaposzlopok és egyéb alkatrészek támasztotta hatalmas termelési igényt. 2. A 3. generációs DMU 50 automatizált be- és kirakodása nagy termelési kapacitást és még nagyobb rugalmasságot eredményez. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE „A komplex geometriák 5 µm pontosságú hatékony megmunkálása egy további kívá- nalom volt – mind rozsdamentes acél, mint alumínium munkadarabok esetén.” A 3. generációs DMU 50 rugalmassága volt a döntő tényező. Nagyobb kutatás-fejlesztési kapacitás az automatizált gyártásnak köszönhetően A 3. generációs DMU 50 automatizált be- és kirakodása nagy termelési kapacitást és még nagyobb rugalmasságot eredményez. „A lehető legtöbb alkatrészt házon belül sze- retnénk előállítani, ugyanakkor kutatás-fej- lesztési befektetéseket is meg szeretnénk valósítani” – vázolja fel a kihívást Scott Gra- velle. Az automatizált gyártás pontosan ezt a rugalmasságot biztosítja. „Különösen az új termékek fejlesztése során vagyunk képesek nagyszerűen felhasználni CNC-csapatunk megszerzett tapasztalatait.” Az automatizált gyártás az egyik olyan tényező, amely lehetővé teszi az Attabotics számára, hogy vertikálisan orientált és átfogó szolgáltatásokat kínáljon, amit Scott Gravelle ki is hangsúlyoz: „Ezek magukban foglalják a kutatás-fejlesztést, a tervezést és a tény- leges gyártást, beleértve a CNC megmunká- lást, a robotok összeszerelését és a termékek tesztelését is.” A megrendelési megbízást a vevő telephelyén telepített 3D tárolórendszer üzembe helyezés zárja. Az Attabotics tehát mindent egyetlen forrásból szállít, ami egy- ben a DMG MORI-ra is jellemző az automa- tizált gyártás területén. Bővítés automatizált 5-tengelyes technológiával a DMG MORI-tól Az Észak-Amerikában eddig telepített hat tárolórendszer mellett számos iparág szám- talan vállalata teszteli az Attabotics 3D tároló platformját. Scott Gravelle optimistán tekint a jövőbe: „Mivel a 3D-s megoldásainkat hűteni is tudjuk, a rendszer az élelmiszeripar számára is jól alkalmazható.” A mélyhűtéses megol- dások is már fejlesztés alatt vannak. „Ez azt jelenti, hogy jó eséllyel drasztikusan növelnünk kell majd a gyártási teljesítményünket.” Ennek megvalósítása érdekében a meglévő termelő- rendszer a jövőben tovább bővíthető még több WH 6 Cell munkadarabkezelő megoldással: „Az olyan automatizált 5-tengelyes megmun- káló központok, mint a DMU 50 3. generációja vagy a kompakt DMP 70, szintén biztosíthatják a hatékony gyártást ezen a területen.” «

Robo2Go MARÁS ÚJ Robo2Go MARÁS RUGALMAS AUTOMATIZÁLÁS, KÖNNYŰ PROGRAMOZHATÓSÁG AZ ÖN GYÁRTÁSI ASSZISZTENSE MOST MÁR MARÓGÉPEKHEZ IS + A legjobb ergonómia és hozzáférhetőség a munkaterülethez, munkadarab-tálcához és a vezérlőszekrényhez az oldalsó betöltésnek köszönhetően + Rugalmas megfogó rendszer 20 kg súlyú és 220 × 220 × 220 mm méretű munkadarabokhoz + Sokféle lehetséges befogási pozíció + Gyors üzembe helyezés az előre meghatározott interfészeknek köszönhetően + Darus betöltés nehéz munkadarabok esetén + Maximális munkadarabkapacitás 500 kg + 4,4 m² alapterület EGYETLEN APPLIKÁCIÓ AZ ÖSSZES Robo2Go MODELL VEZÉRLÉSÉHEZ + Párbeszéd alapú programozás + Robotprogramozási tudás nem szükséges + Multijob funkció: Különböző munkadarabok egy hordozón, ideális kis és közepes gyártási méretekhez + Folyamatok létrehozása előre definiált programmodulok alapján + Home funkció a rendszer egyszerű felülírásához és beállításához 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Programozó ablak a munkadarab betanításhoz, kevesebb mint 15 perc alatt

ESETTANULÁNY – ITH GMBH & CO. KG Robo2Go AUTOMATIZÁCIÓS MEGOLDÁSOK TERMELÉKENY TÖBB GÉPES MŰKÖDÉSHEZ 1 1979-es alapítása óta, a meschedei ITH GmbH & Co. KG a világ vezető beszállítójává vált az M16-os menetméretek fölötti csavarozó technológiák területén. Termékeik és szolgáltatásaik spektruma magában foglalja a csavarozó szerszámokat és rögzítőele- meket, illetve a különböző ügyfélorientált mérnöki munkát és szervizszolgáltatásokat, az energiatermelési, valamint a gépész- és üzemmérnöki szektor számára. A több mint 13 leányvállalatával és több mint 30 ügynök- ségével az ITH garantálja a közelségét és az ügyfelek gyors kiszolgálását. A vállalat az alapítás óta bízik a DMG MORI szerszám- gép-technológiájában, és jelenleg is több tucat esztergát és megmunkálóközpontot üzemeltetnek a szerszámgépgyártótól. 2017-ben, 2019-ben és 2020-ban, a válla- lat három Robo2Go megoldást is telepített, amelyek lehetővé teszik a közepes szériák automatikus gyártását. Innováció, szolgáltatások és magas képzési arány a válla- lati filozófia fókuszában Az ITH Bolting Technology innovációit a „haladás” szó jellemzi. Még az alapító, Hans Hohmann is igazi úttörőnek számított a hid- raulikus surlódás- és torziómentes előfeszítő bevezetésével – az ITH csavarfeszítő szerszá- mai még ma is ezen az elven alapulnak, ebben 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Megfelelő DMG MORI technológia a gyártófolyamat minden állomásán IAz ITH gyártófolyamatai folyamatosan fej- lődnek: az első NC esztergáktól, a kétolda- las esztergáláson át, az 5-tengelyes mará- sig, maró-esztergálásig és automatizációs megoldásokig. „Szinte mindig találunk opti- mális megoldást a DMG MORI széles ter- mékkínálatában, legyen szó akár gépekről, a szegmensben pedig a vállalat piacvezető szerepet tölt be. Az ITH technológiai megkö- zelítését az alapító gépészmérnök végzett- ségű fiai, Frank és Jörg Hohmann is követik. „Mérnöki szolgáltatónak tekintjük magunkat, akik optimális megoldásokat kínálnak ügyfe- leik számára” – mondja el Frank Hohmann. Az új meschede-i székhely, ahová a vállalat 2016-ban költözött, bőséges teret kínál az esetleges kapacitásbővítéshez. Magas kép- zési aránya és házon belüli továbbképzési koncepciója pedig folyamatos szakképesítést biztosít. A gyártásért Jörg Hohmann felel, és jól látja a helyzetet: „A legújabb gyártótech- nológiákkal dolgozunk, a bennük rejlő poten- ciált pedig kizárólag tapasztalt szakemberek tudják teljes mértékben kiaknázni.” Mindig keressük az új gyártótechnológiákat – a többoldalú megmunkálástól, a maró-esztergá- láson át az automatizációig. A DMG MORI pedig minden tekintetben optimális megoldásokat kínál. Jörg (jobb oldalon) és Frank Hohmann Az ITH Schraubtechnik második generációs menedzsmentje

PH 150 PALETTAKEZELŐ RENDSZER MOST TOVÁBBI GÉPEKHEZ IS ELÉRHETŐ! MEGOLDÁSOK EGY KÉZBŐL A DMG MORI -TÓL! PH 150 NÖVELJE TERMELÉKENYSÉGÉT A PH 150 PALETTAKEZELŐ RENDSZERREL A DMG MORI-TÓL + A PH 150 közvetlenül a berendezésről működtethető – nincs külön kezelőpanel! + Felhasználóbarát és könnyen érthető felület + A rendelkezésre álló konfigurációk széles választéka 24 db ø 148 mm átmérőjű köralakú palettától kezdve a 4 db 500 × 500 mm-es palettáig + Munkadarabkezelés 250 kg-ig (opcionálisan 250 kg-ig növelhető) + Priorizálási lehetőség 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE + EROWA rögzítőrendszer iaz alapcsomagban (opcionálisan SCHUNK választható) + Magas paletta-befogási ismétlőképesség (< 0,002 mm EROWA tokmány UPC-P esetén) + Rugalmasság – a DMG MORI gépek széles választékával integrálható + Optimális hozzáférés a szerszámgépekhez és az automatizálási rendszerekhez

ESETTANULMÁNY – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK VERSENYKÉPES ÁRAK A MUNKADARAB KEZELÉSNEK KÖSZÖNHETŐEN Az ehrenfriedersdorfi WTE Präzisonstech- nik 1999-ben kezdte meg precíziós fúrótok- mányainak gyártását, mindössze 12 alkal- mazottal. A foglalkoztatottak száma azóta 170 főre nőtt. A folyamatos fejlesztéseknek és a MAPAL-csoportba történő 2008-as csatlakozásnak köszönhetően a vállalat mára a befogástechnika elismert partnere. Jelenleg a MAPAL befogástechnikai kom- petencia központja a DMG MORI szerszám- gépeire, összesen 17 gépre támaszkodik. 2019-ben három új esztergaközpontot telepítettek kapacitásbővítés végett: egy portálos rakodóval felszerelt NZX 2000-et és NLX 2500-at, valamint egy rúdadagolóval ellátott NLX 2000-et. „A WTE Präzisionstechnik innovatív befo- gótechnológiája döntő tényező volt a MAPAL-csoportba történő integráció tekin- tetében”, emlékszik vissza Ralf Wackenhut, az interjú idején a WTE Präzisionstechnik GmbH ügyvezető igazgatója, ma a Digal Operations divízió vezetője a Mapal Group aalen-i központjában. „A csatlakozás lehetővé tette számunkra, hogy bővítsük portfóliónkat és teljeskörű szolgáltatóvá váljunk a piacon.” A WTE Präzisionstechnik különböző tokmányokat, fúrótokmányokat és zsugortokmányokat gyárt, mind a MAPAL kulcsfontosságú ügyfelei, mind a kereskede- lem számára. „Ez egyfelől azt jelenti, hogy a kereskedelem számára könnyebben tudunk tervezni a mennyiségekkel, másfelől pedig rugalmasak tudunk lenni a közvetlen ügy- félmegrendelésekre készülő, rövid átfutási idejű projektek megvalósításában.” Az automata NLX és NZX-nek köszönhetően gyorsan tudunk reagálni a last-minute módo- sításokra. Emellett magasabb minőséget érünk el. Diplomás mérnök (FH), MBA Ralf Wackenhut 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK igaz a Ugyanez rúdadagolóval ellátott NLX 2000-re is: „A két portálos megoldást kizárólag előre megmunkált munkadarabok finiselésére használjuk. Ezután lehetőségünk van a rúd alapanyagú alkatrészek nagyrészt automatikusan történő megmunkálásra, a rúdadagolóval ellátott kisebb NLX 2000-en. 40 %-kal csökkentett átfutási idő az egy befogásban végzett esztergálással és marással Tekintettel a WTE Präzisionstechnik által gyártott komplex tokmányokra, az eszterga- központok sokoldalú megmunkálási képes- ségei – mint például az egyetlen befogásban végzett esztergálás és kifinomult marás – döntő fontossággal bírtak Ralph Wackenhut számára. A direkt hajtású, nagy teljesítményű BMT revolverfej akár 10.000 ford. / perces sebességgel képes a marószerszámok haj- tására. „Korábban több gépre és több lépésre volt szükség az elülső és hátsó megmunká- láshoz. Most, hogy csak két gépet kell hasz- náljunk, 40 %-kal csökkent az átfutási idő, így gyorsabban tudunk reagálni a megrendelé- sekre. A kevesebb befogás miatt ráadásul a selejtek szinte kizárólag a szerszámkopásból adódóan fordulnak elő. Persze megmunkál- hatnánk a darabok mind a 6 oldalát a gépe- ken – a gépek kapacitásának jobb kihasznált- sága érdekében azonban ehelyett inkább egy szekvenciális folyamat mellett döntöttünk.” Ralf Wackenhut optimista a WTE Präzisions- technik jövőbeli növekedését illetően: „Szük- ség esetén elegendő hely és szakképzett munkaerő áll rendelkezésünkre. De akár mi magunk is ki tudjuk képezni az embereket.” A társaság évente három-négy gyakornokot vesz fel. „Egyre több hölgy van köztük” – mondja az ügyvezető igazgató, egyértelműen elégedettséggel a női pályázók műszaki szak- mák iránti érdeklődését illetően. Jövőbiztos – Az additív gyártófolya- matok új termékeket biztosítanak a szerszámbefogáshoz Ralf Wackenhut a technológiát illetően is a jövőbe tekint. „Nagy potenciált látunk az additív gyártásban” – mondja, a DMG MORI LASERTEC SLM gépekre hivatkozva. Kiváló példa erre a WTE Präzisionstechnik innovatív hidraulikus rögzítő technológiája. A hidrau- likus tokmányok belső csatornáiban olajat használnak a befogáshoz szükséges nyomás szabályozására. A technológia csillapítja a rezgéseket, magas koncentricitást biztosít és minimális karbantartást igényel. A kisméretű hidraulikus tokmányokat a rendkívül finom csatornák miatt nem lehet hagyományos módszerekkel előállítani: „Ebben az esetben nem helyettesíthető a porágyas additív gyártás. Ezért kerestük meg a DMG MORI-t.” « A WTE Präzisionstechnik 100-as szériákban gyártja kifinomult tokmányait. MAPAL KOMPETENZ- ZENTRUM SPANNTECHNIK WTE PRÄZISIONSTECHNIK TÉNYADATOK + Ehrenfriedersdorfban alapították 1999-ben + 2008-ban integrálódott a nem- zetközi MAPAL-csoportba + 170 alkalmazott + Kiváló minőségű, precíziós tok- mányok gyártása + Kompetencia központ a befogás technológiához WTE Präzisionstechnik GmbH Gewerbegebiet an der B95, 2a 09427 Ehrenfriedersdorf Németország www.wte-tools.de A portálos rakodó a megfelelő gépbe helyezi a darabokat, majd kiveszi és lehelyezi a kész alkatrészeket. A két GX 10 T portálos rakodó, az NZX 2000 és NLX 2500, valamint az NLX 2000 rúdadagolója hatékony, többgépes működést tesz lehetővé. 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – TOP GRADE MOLDS LTD. AUTOMATIZÁLT EGYEDI ÉS KIS SOROZATÚ GYÁRTÁS A szerszámkészítés teljes körű szolgáltató- jaként az 1964-ben alapított Top Grade Molds, Ltd. átfogó támogatást nyújt ügyfeleinek a kezdeti fejlesztéstől a végső szerszámpró- báig. Alaptevékenységként fröccsöntött for- mákat gyártanak, ezeket a merev, műanyag csomagolásokat többek között az élelmi- szeriparban használják fel. A kanadai Mis- sissaugában található cég (Ontario, Toronto közelében) 150 jól képzett szakembert alkal- maz annak érdekében, hogy megfeleljenek az ipar által támasztott magas minőségi követelményeknek. A Top Grade Molds a DMG MORI szerszámgépeinek segítségével meg is felel ezeknek az elvárásoknak. A vál- lalat 2011 óta a szarszámgyártó 13 modelljét telepítette, köztük több duoBLOCK berende- zést, egy NHX 10000-et, valamint négy NHX 5000 készüléket, amelyeket két lineáris palettatároló (LPP) segítségével automati- záltak, így növelve a cég termelékenységét – szó szerint – egyik napról a másikra. „A szerszám és öntőformagyártás szakértője- ként egyedi és kis sorozatú megrendeléseket dolgozunk fel” – magyarázza Vince Ciccone, a Top Grade Molds elnök-vezérigazgatója a napi termelés ismertetésekor. Az ügyfelekkel történő egyeztetés gyakran már a termékfej- lesztési szakaszban elkezdődik. A verseny- képesség megőrzése érdekében véleménye szerint rugalmas reakciókra és hatékony termelés megvalósítására van szükség. „Az esztergálás és marás adja a megmunká- lás legnagyobb részét, jelenleg 80 %-ot tesz ki. A DMG MORI-val valódi partnerre talál- tunk ezen a területen.” Egységes vezérlési és gyártási technológia a DMG MORI-tól Két fő oka volt annak, hogy a Top Grade Molds 2011-ben elkezdett DMG MORI szer- számgépeket vásárolni. Egyrészt a széles termékválaszték szinte minden alkalmazás- hoz megfelelő gyártási megoldásokat kínál. Vince Ciccone hozzáteszi: „Másrészt egysé- ges vezérlési rendszert akartunk létrehozni.” A háttérben futó vezérléstől függetlenül a CELOS egységes és egyértelmű felhasz- nálói felületet kínál. „Ez sokkal könnyebbé teszi az új gépekre történő betanulást.” A DMG MORI modellek által végzett feladatok AUTOMATIZÁLT ÉS RUGALMAS sokszínűsége szintén fontos tényező: „Mindig kapunk olyan új megrendeléseket, melyekhez gyakran teljesen újra nulláról kell beállíta- nunk a gépeket. A nagy szerszámtárak és a jó hozzáférhetőség megadják az ehhez szük- séges rugalmasságot.” Folyamatosan keresünk innovatív megoldásokat folyamataink optimalizálására és új piacok megnyitására. A DMGMORI-ban megtaláltuk az ideális partnert ehhez. Vince Ciccone Elnök és CEO von Top Grade Molds 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

MAINTENANCE PLUS PROFESSZIONÁLIS KARBANTARTÁS VONZÓ ÁRON. MAINTENANCE PLUS + Tervezhető költségek, kevesebb gépállás + A fix ár tartalmazza a kiszállítást is kedvezményesen + 10 % -os kedvezmény a szervizszolgáltatásokra és pótalkatrészekre *36 hónap (új gépek), 24 hónap (meglévő gépek) 36* HÓNAP FUTAMIDŐ Az összes elérhető gép és ár megtalálható a: dmgmori.com/maintenance-plus honlapon. 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI SZOLGÁLTATÁSOK 1 32 ONLINE KÉPZÉSCSOMAG ÉLŐ, DIGITÁLIS ÉS INTERAKTÍV + CNC programozási képzés kis csoportokban, interaktívan + Kényelmesen a munkahelyről, nincs utazási idő és költség + Képzési dokumentumok és szoftverek a DMGMORI Learning Cloud szolgáltatásban Tantermi képzés esetén is. Jörg Harings Tel.: +49 5205 74 2504 joerg.harings@dmgmori.com A kurzus nyelvei: német és angol Foglaljon most időpontot: dmgmori.com/onlinetraining 3 CNC-SCOUT – A PORTÁL, AHOL TÖBB MINT 750 DMG MORI BERENDEZÉS ELÉRHETŐ AZONNAL + 18 hónap garancia új gépekre + Akár 12 hónap garancia a bemutatótermi gépekre + Akár 6 hónap garancia használt gépekre További információ a CNC-Scout-ról: dmgmori.com/cnc-scout 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERJÚ – MR. THÖNES & MR. GEIßLER 80 % KAL NAGYOBB VOLUMETRIKUS PONTOSSÁG A termelékenység és a pontosság a DMG MORI identitásának kulcsfontosságú elemei. Hogy miért van ez így, illetve mi a jelentősége a µPrecision-nek és a VCS Complete-nek, arról Christian Thönes, a DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT igaz- gatóságának elnöke és Alfred Geißler, a DECKEL MAHO Pfronten ügyvezető igaz- gatója számol be. A TERMELÉKENYSÉG ÉS PONTOSSÁG A VÉRÜNKBEN VAN Thönes Úr, mit jelent a DMG MORI számára a pontosság? Thönes: A termelékenység és a pontosság a DMG MORI identitásának kulcsfontos- ságú részét képezik. Mindig a maximális minőségre és pontosságra törekszünk, az erőforrások maximális megőrzése mellett. Ezen állításunknak pedig eleget is teszünk – amit nem utolsó sorban a szerszámgépipari vezető pozíciónk eléréséhez szükséges töret- len sikereink is igazolnak. Hol kezdődik Ön számára a pontosság és meglátása szerint hogyan pozicionálja magát a DMG MORI e tekintetben? Thönes: A pontosságot nemcsak a termékek és a gyártás vonatkozásában látom, hanem holisztikusan is. A precizitás minden vállalati részlegünkön elengedhetetlen. Tartós sike- rünk egyik fő oka a gépek teljes folyamatában, a mindennapi üzleti folyamatok láncában és az ügyfelek projektjeiben tapasztalható pon- tosság. A duoBLOCK és a Portal gépcsaládok eredendő pontossága szolgáltatja a µPrecision csomag alapját. Ezek a gépek merev felépí- tésűek, termo-szimmetrikus kialakítással rendelkeznek és a lehető legnagyobb pon- tossággal készülnek és kerülnek telepítésre. A gépek standard változatának eleve átfogó hűtését számos egyéb intézkedéssel bőví- tettük. Hardver szempontból további hűtési megoldások, hőpajzs és hűtőfolyadék hőmérséklet-szabályozás is alkalmazásra került. Mindezt tovább finomítják a pontosan beállított lineáris szánvezetékek és a térfo- gatkalibrációs rendszer. Mit tartalmaz az opcionális µPrecision program csomag? Thönes: A marógépekhez elérhető µPrecision kiegészítő további hardveroptimalizációs megoldásokat tartalmaz. A szánvezetékek ágyait nemrég még kézzel hántolták – amely folyamat több mint 500 órát vett igénybe – ma azonban már alátéteket használnak erre a célra. Ezek pozícióját szoftveres szimuláció segítségével határozzák meg, így rendkívül pontosan szerelhetők fel. Ennek eredménye- ként a szánvezetékek simasága és egyenes- sége kevesebb mint 3 µm. Mit kínál még a µPrecision? Geißler: A hűtőfolyadék és a kenőanyag hőmérséklet-szabályozás is az ajánlat részét képezi. Ez stabilizálja a gép és a munkadarab hőmérsékletét, ezáltal csökkenti a hőtágulást. A koncentricitásmérő rendszer felbontása ma 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERJÚ – MR. THÖNES & MR. GEIßLER Milyen pontosság érhető el a µPrecision program csomaggal? Geißler: A µPrecision segítségével akár 3 µm-es pozicionálási pontosság és kevesebb mint 13 µm-es volumetrikus pontosság érhető el a teljes munkaterületen. A munkadarab elérhető pontosságát még tovább javíthatja és stabili- zálhatja a Szerszámvezérlő Központunk (TCC). A TCC legfontosabb jellemzői a forgácsfelisme- rés a homlokfelületen és orsókúpon, valamint a patron rögzítőerejének megfigyelése. A TCC további jellemzői; a hajlítónyomaték szim- metriájának megfigyelésén keresztül végzett folyamatközi vágóél vezérlés, valamint a haj- lítónyomaték időbeli, grafikonos ábrázolása is említést érdemel. Milyen pontosságot érnek el a vonatkozó DMG MORI gépek µPrecision nélkül? Thönes: A DMU 80 P duoBLOCK a lineáris ten- gelyekben 5 µm-es pozicionálási pontosságot ér el µPrecision nélkül és 3 µm-es pontossá- got µPrecision-nel. A DMU 340 P esetében a pozicionálási pontosság 15 µm a lineáris tengelyeken µPrecision nélkül, ami 80 %-kal több, mint µPrecision-nel. Milyen iparágakban fontos a maximális pontosság? Thönes: A DMGMORI-nál kínált pontosságra különösen a repülőgépiparban van szükség, például a futóművek és a turbina alkatrészek, valamint a gépészetben; a nagy pontosságú félvezetőknél és hasonló komponensek gyár- tásához. A szerszám- és formagyártás szintén célcsoportjaink közé tartozik. A µPrecision elérhető a duoBLOCK és a Portal sorozatok- hoz, azaz minden 5-tengelyes gépünkhöz a 800 mm és 3,4 m közti tartományban A versenytársaknak hogyhogy nincs semmi hasonló megoldása? Thönes: A versenytársaink igazából megvá- sárolhatják a szükséges hardver kompo- nenseket. De a legfontosabb jellemzőket és a know-howt a finomhangolt kinematika és kompenzációs táblázatok tartalmazzák. Ezen a területen pedig olyan szakértelemmel rendelkezünk, amiben a versenytársaink egyszerűen elmaradnak. Milyen többletköltséggel jár az opció? Thönes: A többletköltség a gép méretétől, konfigurációjától és az ügyfél igényeitől függ. Csomagtól függően, az ár körülbelül 180.000 eurótól kezdődik. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE A volumetrikus pontosságot érintő technológiai ciklus, a VCS Complete, szintén előnyt nyújt a pontosságban … Thönes: … és a VCS Complete sokkal olcsóbb, mint a µPrecision csomag. Ez a technológiai ciklus csak körülbelül 10.000 euróba kerül. A szolgáltatásba fektetett összeg egy éven belül amortizálódik. Ütközés esetén a gép geo- metriája egyszerűen és önállóan ellenőrizhető, szükség esetén pedig újra kompenzálható. A szervizmérnököknek ezentúl nem kell három napra kivonni a gépet a termelésből, hogy újrakalibrálják. A VCS Complete használatával történő kalibrálás kevesebb, mint egy órát vesz igénybe. A folyamat rövid idő alatt végrehajt- ható – például, ha különösen magas minőségi követelményekkel rendelkező alkatrészek gyártásáról van szó. A gépkezelőknek pedig semmilyen speciális képzésre nincs szüksége. Elegendő csupán egy rövid bemutató a beüzemelést követően, utána minden gomb- nyomásra működik. Ezzel az opcióval bárki növelheti a termelékenységét, miközben időt és energiát takarít meg. Mi teszi a VCS Complete-t ilyen különlegessé? Geißler: A VCS Complete érzékeli a munkate- rület volumetrikus eltéréseit, és kompenzálja azokat, hogy nagyobb pontosságot biztosítson a gép teljes élettartama alatt. A behelyezett mérőtapintó 180 különböző pozíciót azono- sít, amiket elméleti célpozíciókkal vet össze. Ennek eredménye a tökéletes illeszkedés, beleértve a mérőléc kompenzációt, az átló kompenzációt, illetve a kinematikai optima- lizációt, más szóval a főorsó és a gépasztal közti távolság korrekcióját. Leegyszerűsítve: a gép minden tengelyen kalibrálja önmagát. FÉLVEZETŐ IPARÁG VÁZ LITOGRÁFIAI RENDSZERHEZ Anyag: Nagy szilárdságú alumínium Pozicionálási tűrések: < 10 µm SZERSZÁM ÉS FORMAGYÁRTÁS / GÉPJÁRMŰIPAR FRÖCCSSZERSZÁM RADIÁTOR RÁCSHOZ Anyag: szerszámacél Pozicionálási tűrések: 10 – 15 µm A termelékenység és pontosság a DMG MORI identitásának kulcsfontosságú elemei. Mindig a maximális minőségre és pontosságra törekszünk, az erőforrások optimális megőrzése mellett. Christian Thönes Igazgatótanács elnöke DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT

ESETTANULMÁNY – CNC-TECHNIK HEIL GMBH MEGBÍZHATÓ ÉS PONTOS AKÁR MIKRONOS TARTOMÁNYIG A VCS COMPLETE-NEK KÖSZÖNHETŐEN A VCS Complete-nek köszönhetően képes voltam előállítani a kúpkereket az 1. fokozatú minőségben, hogy teljesítsem az ügyfél megrendelését. És mindezt elsőre szimultán 5 tengelyes megmunkálással. Torsten Heil Ügyvezető igazgató CNC-Technik Heil GmbH A 2018-ban alapított, remscheidi CNC-Technik Heil GmbH specialitása a komplex precíziós alkatrészek gyártása. Ügyfeleik az általá- nos gépgyártás, motorsport és repülés területéről maximálisan megbíznak az ügyvezető igazgató, Torsten Heil és csapata szakértelmében. A vállalat alumíniumból, rozsdamentes acélból, öntöttvasból és Inconelből készült prototípusokat és kifi- nomult, kis szériás munkadarabokat gyárt két DMU monoBLOCK szerszámgépen, egy teljesen légkondicionált csarnokban. A rendkívül magas pontosságot a CNC-Tech- nik Heil a volumetrikus pontosság kalib- rációjáért felelő DMG MORI VCS Complete technológiai ciklussal tudja elérni. Nagy pontosságú prototípusgyártás a monoBLOCK gépeknek köszönhetően „A kihívás számunkra a komplex geomet- riák programozásában és természetesen a szigorú tűrésekben rejlik” – mondja el Torsten Heil a mindennapi termelésről. Tapasztalataikra és megmunkálási kompe- tenciájukra építve, csapata kiváló minőségű alkatrészeket tud előállítani, emellett taná- csokkal segíti ügyfeleit termelésük optima- lizálásában. A magas megmunkálási minő- ség másik fő alkotóeleme a legújabb CNC technológia alkalmazása, mely jelen esetben két DMU monoBLOCK megmunkálóközpont használatát jelenti. DMU monoBLOCK: Nagy pontosságú, szimultán 5-tengelyes megmunkálás 2007 óta – amikortól magának kezdett dolgozni – Torsten Heil 14 darab megmun- kálóközpontot vásárolt a pfronteni gyárból. Különösen a DMU monoBLOCK modellek nyerték el tetszését: „A gépkoncepció lehe- tővé teszi a munkatér optimális kihaszná- lását, a forgóasztalon alapuló egyszerű kinematika pedig leegyszerűsíti a szimul- tán 5-tengelyes ciklusok programozását.” A monoBLOCK gépek stabil felépítése, az átfogó hűtés és a közvetlen meghajtás a C-tengelyen egyaránt hozzájárulnak a hosszú távú pontosság biztosításához. Ezt bizonyítja a 2018-ban telepített DMU 75 monoBLOCK és DMU 95 monoBLOCK is. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH MIKRONOS PONTOSSÁG ÉS AUTOMATIZÁLT TELJES MEGMUNKÁLÁS A SIKER ZÁLOGAKÉNT A HAVLAT Präzisionstechnik GmbH az üzleti életben eltöltött 40 éve alatt egyszemélyes garázsműhelyből fejlődött a precíziós meg- munkálás egyik legkompetensebb partne- révé. 250 tapasztalt szakemberével, a zittaui családi vállalkozás a régió egyik legnagyobb munkáltatója. A mintegy 80 szerszámgé- pet számláló, 14.000 m²-es üzemterületen a HAVLAT problémamentes folyamato- kat garantál a szerszámgépgyártás és az energiatechnika precíziós alkatrészeinek és szerelvényeinek gyártásában. A vállalat hosszú évek óta bízik a DMG MORI produk- tív és hatékony CNC technológiáiban, amit a három legutóbbi vásárlásuk is bizonyít: egy köszörülési ciklussal és 12-állomásos forgó- asztalos paletta tároló rendszerrel ellátott DMC 125 FD duoBLOCK, egy palettázóval kiegészített DMC 210 U µPrecision és egy TAIYO KOKI vertikális köszörűgép palettázó- val és betöltő állomással. A gépek maximá- lis elérhetőségének biztosítása érdekében a HAVLAT mindhárom modellre DMG MORI Full Service megállapodást kötött. A szer- vizfolyamatok további optimalizációjáért a my DMG MORI ügyfélportál felel. A DMC 12 FD duoBLOCK köszörülési ciklusával belső-, külső és homlokköszörülés, valamint köszörűkorong-lehúzás is végezhető. Mikronos pontosságú komponensek Az olyan kulcsfontosságú iparágak, mint a repülőipar vagy az orvostechnika, rendkívül pontos szerszámgépekkel dolgoznak. Ez a szintű pontosság olyan alapvető alkatrésze- ken múlik, mint a gépágy, a szánvezetékek vagy a munkaasztalok. „Mi ilyen és ehhez MEGGYŐZŐ, 13 MIKRONOS VOLUMETRIKUS PONTOSSÁG hasonló, mikronos pontosságú alkatrészek gyártására szakosodtunk” – magyarázza el Lars Friedrich, a HAVLAT ügyvezető igazga- tója. A folyamat konzultációval és tervezéssel kezdődik: „Különösen azokat az ügyfeleket támogatjuk a megvalósíthatósággal és a folyamat optimalizálásával kapcsolatos szak- értelmünk segítségével, akiknek nincs saját gyártásuk.” A HAVLAT-nál holisztikus megkö- zelítést alkalmaznak, így az összeszerelés és az időben történő leszállítás is fontos része a cég összteljesítményének. A DMG MORI-ban egy olyan partnerre találtunk, aki minden területen támogat minket – legyen szó mikronos pontosságú marásról, esztergálásról, köszörü- lésről, automatizálásról vagy szervizelésről. Mindent egyetlen forrásból kínálnak. Lars Friedrich ügyvezető igazgató HAVLAT Präzisionstechnik GmbH 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH DMC 125 FD duoBLOCK MARÁS, ESZTERGÁ- LÁS ÉS KÖSZÖRÜLÉS FÓKUSZBAN + Nagy munkadarabok, akár ø 1.250 × 1.600 mm-ig és 2.000 kg-ig + Hornyolás, alámetszés, előgyártmány-eltávolítás + Köszörülési ciklusok belső-, külső- és homlokköszörüléshez, valamint köszörűkorong lehúzáshoz + Motoros lehúzó egység korund és CBN köszörűkorongokhoz + Akár 0,4 μm-es felületi érdesség + 5 mikronos körkörösség + 4-es minőség 300 mm-es átmérő fölött „A minőség és az ismétlési pontosság annyira lenyűgözött minket, hogy úgy tűnik, a TAIYO KOKI-val ismét megütöttük a főnyereményt a kapacitásbővítést illetően” – emlékszik vissza Lars Friedrich. A DMG MORI 2019 elején telepí- tette a CGV 6 vertikális köszörűt, amely ø 50 és ø 600 mm közti belső és legfeljebb ø 600 mm-es külső átmérők köszörülésére alkalmas. A gép másik nagy előnye a többi köszörűhöz képest az akár három paletta befogadására alkalmas palettaváltó és a szerszámtár. „Így több köszö- rűszerszámot tudunk használni egy orsóval.” DMC 125 FD duoBLOCK – marás, esztergálás és köszörülés akár 0,4 µm felületi érdességgel A szintén 2019-ben telepített DMC 125 FD duoBLOCK üzembe helyezése után a köszö- rülés is utat talált a maráshoz. A megmunká- lóközpont köszörülési ciklussal is el van látva. „Tehát lehetőségünk van például forgóasztalok vagy tengelykapcsolók esztergálására, mará- sára és végül köszörülésére” – magyarázza el Norbert Heinz. A köszörülési ciklussal képesek belső-, külső- és homlokköszörülésre, illetve a köszörűkorong lehúzására is. „Akár 0,4 μm-es felületi érdességet és 5 μm-es körkörösséget is el tudunk érni.” A teljes megmunkálás- nak köszönhetően versenyképes, összetett precíziós alkatrészeket tudnak gyártani. A tizenkét állomásos forgóasztalos palettázó rendszer szintén fontos szerepet játszik, teszi hozzá Lars Friedrich: „A rendszer segítségével a megmunkálási folyamattal párhuzamosan tudjuk végezni a beállítást, ezzel kihasználva a gép teljes kapacitását, minimális üresjárati idő mellett, három műszakban.” terveztek. DMC 210 U µPrecision – 13 µm-es volumetrikus pontosság A HALVAT nemrég telepítette harmadik megmunkáló központját: egy DMU 210 µPrecision-t, amelyet kifejezetten precíziós megmunkálásokhoz 13 µm-es volumetrikus és 4 µm-es pozicionálási pontossággal rendelkezik, mindegyik ten- gelyen. „A vásárlásra a növekvő megren- deléseink miatt volt szükség” –számol be a beruházásról Lars Friedrich. „Tekintve, hogy alkatrészeink nélkülözhetetlen alapját képezik a szerszámgépek pontosságának, a maximumot akarjuk kihozni a termelésből.” Az öt állomásos palettaváltó persze szintén döntő faktor volt a vásárlásban. Köszörülési ciklusának köszönhetően a DMC 125 FD duoBLOCK-kal akár 0,4 μm-es felületi érdesség és 5 μm-es körkörösség is elérhető. A HAVLAT minden vásárolt tételre – a TAYIO KOKI CGV-6-ra, DMU 125 FD duoBLOCK-ra és a DMU 210 µPrecision-re – DMG MORI Full Service megállapodást kötött, hogy minimális állás idők mellett is megbízható gyártást garantálhasson. 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – RIEMANN GMBH SIKERES NÖVEKEDÉS 20 ÉVE A DMG MORI-VAL A Georgsmainhüttei Reimann GmbH egy családi vállalkozás, amelyet 1988 óta meg- bízható szerszámkészítő és megmunkálási partnerként tartanak számon. Neves gyártók az autóiparból, agráriparból és a gépgyártás iparából a csaknem 50 tapasztalt szakem- berből álló csapat tudására támaszkodnak. A társaság tartós növekedésének eredmé- nye, hogy 2017-ben megduplázta termelési területét, és tovább bővítette kapacitását. A megmunkálást olyan XXL méretű gépekkel végzik, mint a DMU 340 P és a DMU 600 P, valamint a kisebb munkadarabokhoz hasz- nált DMU 90 P duoBLOCK. A DMU 340 Gantry linear a nyolcadik DMG MORI modell, 2020 negyedik negyed- évében helyezik majd üzembe. A siker alapja a teljes ügyfélközpontúság A lemezalakító szerszámok gyártójaként, a Reimann tisztában van azzal, hogy ezek az összetett gépek milyen minőségi paramé- terektől függenek. „Ügyfeleinkkel közösen dolgozzuk ki a számukra megfelelő szer- számkoncepciót, illetve azt, hogyan tudjuk maximalizálni az eszköz élettartamát, vala- mint pontosságát. Ebben a tekintetben, a pre- cízió és a felületi minőség kulcsfontosságú tényezők- ez az egyik oka, hogy már több mint 20 éve a DMG MORI-val dolgozunk.”– mondja Michael Reimann. Testvérével, Peter Reimannal közösen vezetik a vállalatot, amelyet még apjuk alapított. A cég értéke- sítésének nagy részét az autóipar adja: „Ez egyrészt szigorú követelményeket támaszt a minőséggel és pontossággal szemben, más- részt hatalmas a versenynyomás.” A Riemann átfogó stratégiát követ ezen magas követelmények kielégítésére. „Már a tervezési szakaszban megvizsgáljuk az összes elérhető lehetőséget, hogy a lehető leghatékonyabbak és ügyfél orientáltak legyünk” – magyarázza Michael Reimann. A tervezés és a gyártás a munkafolyamatok állandó optimalizálásáról szól. „Mielőtt egy szerszám elhagyná az üze- münket, a 2500 tonnás présünkben teszteljük.” Az összeszerelés és szerviz teszi teljessé az 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – RIEMANN GMBH 1 2 3 1 + 2. A második DMG MORI DMU 600 P, amit 2012-ben a Riemannál telepítettek. 3. A szerszámkészítésben szerzett tapasztalatával a Riemann a tervezési és a design fázisban is támogatja az ügyfeleket. MEGRENDELVE DMU 340 GANTRY linear HSC MEGMUNKÁLÁS XXL MÉRETBEN FÓKUSZBAN + Lineáris meghajtások az X és Y tengelyen akár 90 m/perc gyorsmenettel + X-tengely 3400 mm-rel, opcionálisan 6.000 mm + B-tengely közvetlen meghajtással és 50 °-os elforgatással a negatív szögtartományban −10 °-ig + Egy darabból álló gépágy legfeljebb 30 tonnás alkatrészekig 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMU 340 P: Nagyméretű alkatrészek 16 tonnáig A 2020 tavaszán telepített DMU 340 lehe- tőségeit teljes mértékben kihasználták. „A 400 Nm-nél nagyobb nyomatékú nagy- teljesítményű megmunkálástól a nagy pontosságú simításig” – foglalja össze Peter Riemann. A DMGMORI biztosítja a szükséges hosszú távú pontosságot hűtött lineáris vezetőpályákkal és aktív kompen- zációval az orsó esetleges elmozdulásához. A helytakarékos dobtár 123 szerszám szá- mára biztosítja helyet. „Ez lehetővé teszi számunkra, hogy jelentősen lerövidítsük az átállási időnket.” A DMU 340 P munkaterülete 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, az asztal terhelése pedig legfeljebb 16 t. „Így a gép abszolút beillik a DMU 600 P és a kisebb DMU 200 P közé, tökéletes a sok kisebb tömbszerű komponenshez,” mondja Michael Riemann. állítanak üzembe: linear-hoz 340 Gantry DMU 340 Gantry linear: HSC megmunkálás XXL méretben Közvetlenül a DMU 340 P után már elkészültek az alapok a DMG MORI egy másik nagy gépéhez, amelyet 2020 negyedik a negyedévében annak DMU 3.400 × 2.800 × 1.250 mm-es munkaterével. Az XXL méretű modell maximális merev- séget kínál köszönhetően az egyrészes termo-szimmetrikus gépágyának és az egyenletesen mozgó portálrendszerének köszönhetően. „Az X- és Y-tengely lineáris hajtásaival kombinálva magas felületi minő- séget érünk el HSC megmunkálás során” – magyarázza Michael Riemann. Ennek az akvizíciónak a másik oka a 30 t-ig terhelhető asztal volt.

ESETTANULMÁNY – WERNER HÜBNER GMBH PRECÍZIÓS MEGMUNKÁLÁS A PROTOTÍPUSTÓL A SZÉRIÁIG Egy acél extruder 5-tengelyes megmunkálása. NHX SZÉRIA ÚJ STANDARD A HORIZONTÁLIS MEGMUNKÁLÓKÖZPONTOK TERÜLETÉN KEVESEBB MINT 6 HÉT SZÁLLÍTÁSI IDŐ A KIVÁLASZTOTT MODELLEKHEZ Palettaméret (Opció) Max. munkadarab méret ORSÓK Orsó Orsó opció mm kg mm rpm Nm rpm Nm NHX 4000 400 × 400 400 NHX 5000 500 × 500 500 (700) NHX 5500 500 × 500 1.000 NHX 6300 630 × 630 1.500 NHX 8000 800 × 800 2.200 (3.000) NHX 10000 1.000 × 1.000 3.000 (5.000) ø 630 × 900 ø 800 × 1.000 ø 800 × 1.100 ø 1.050 × 1.300 ø 1.450 × 1.450 ø 2.000 × 1.600 speedMASTER (#40 / HSK-A63) powerMASTER (#50 / HSK-A100) 20.000 221 15.000 250 12.000 807 Nagy fordulatszám: 16.000 | Nagy teljesítmény: 8.000 Nagy fordulatszám: 528 | Nagy teljesítmény: 1.413 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – WERNER HÜBNER GMBH 1 –3. A Hübner szolgáltatásai a tervezés és fejlesztés során nyújtott támogatástól a precíziós megmunkáláson át a végső minőség-biztosítási folyamatig terjednek. 4. A Hübner összesen 52 DMG MORI szerszámgépet használ – különféle sorozatokból. Évente > 1.000-nél is több telepített gép 2 3 4 1 CMX 600 V AZ 50. DMG MORI BERENDEZÉS A WERNER HÜBNER-NÉL FÓKUSZBAN + Új: inlineMASTER orsó 12 000* vagy 15 000* 1/min fordulattal és 36 hónapos garanciával munkaóra korlátozás nélkül! + Új: IoTconnector az alapfelszereltségben + Mérőlécek az alapfelszereltség részeként + Nagy pozicionálási pontosság: < 6 µm (ISO 10791-4 szerint) + 3D vezérlőtechnika 19″-os érintőké- pernyőn, opcionálisan SIEMENS vagy HEIDENHAIN vezérléssel * Opcionális 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE NHX: Többféle munkadarab befogó megol- dás és beállítás a megmunkálás során Az NHX 4000 megvételét nem sokkal egy második NHX 4000-es követte, majd egy NXH 6300, amelyet a Hübner a nagyobb öntöttvas borítóelemek megmunkálásához használ. Ennek a modellnek a tengely- hosszai 1050 × 900 × 1030 mm hosszúak. Az munkaasztal maximális terhelése 1500 kg. A kisebb NHX 4000 400 kg-os munkaasztal terhelhetőséget és 560 × 560 × 660 mm-es tengelyhosszokat kínál. Anna Wöhler további pozitívumnak tekinti az NHX horizontális megmunkálóközpontok termelékenységét: „Befoghatunk egy tornyot, amelynek mind a négy oldalán alkatrészek helyezhetők el. Ez drasztikusan lerövidíti a beállítási időt”. Az NHX gépek bevezetése a cégnél azt jelen- tette, hogy sok munkadarabot a vertikális elrendezésű berendezésekből a vízszintes megmunkáló központokba lehet áthelyezni. „A palettaváltó szintén meghatározó fontos- ságú tényező. A gyártás során történő beál- lítás lehetővé teszi számunkra, hogy maxi- málisan kihasználjuk a berendezést”. Ez az előny gyorsan nyilvánvalóvá válik, különösen nagy sorozatú gyártás esetén. Kapacitásbővítés minden területen: 5-ten- gelyes megmunkálás és rúdesztergálás A berendezésekbe történő nagyértékű beruhá- zások a Hübner más gyártási területein is jelen vannak: a csapat tíz szimultán 5-tengelyes DMG MORI berendezés segítségével is állít elő alkatrészeket. Ezek között találunk DMF CSÖKKENTETT BEÁLLÍTÁSI IDŐK A TÖBBFÉLE MUN- KADARAB BEFOGÓ ELRENDEZÉSNEK KÖSZÖNHETŐEN mozgóoszlopos gépeket, négy DMU 60 eVo-t, valamint MILLTAP 700 kompakt megmunká- lóközpontokat és egy DMP 70 WH 3 Cell-t is. „A MILLTAP 700-as berendezéseket régebb óta használjuk, ezek közül kettő szintén automatizált” – meséli Hans-Georg Hübner.

ESETTANULMÁNY – KT TECH CO., LTD. PRECÍZIÓS ALKATRÉSZEK ± 5 ΜM PONTOSSÁGGAL A FÉLVEZETŐIPAR SZÁMÁRA NTX 2000 6-OLDALAS TURN & MILL KOMPLETT MEGMUNKÁLÁS FÓKUSZBAN + Bonyolult munkadarabok 5-tengelyes szimultán megmunkálása Direct Drive (DDM) technológiával a B-tengelyen + compactMASTER – a világ legrövidebb szerszámorsója (350 mm) széles megmunkálási teret biztosít a termelékenység növelése érdekében + Széles munkálási tartomány az X tengely 675 mm-es (-125 – +550 mm) és az Y tengely 300 mm-es (± 150 mm) lökethosszának köszönhetően + CELOS MAPPS a FANUC és CELOS a SIEMENS vezérlőkhöz 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE A japán Saitamában található KT Tech vállalat alkatrészeket gyárt a robotika, az gyógyászati szektor és az élelmiszeripar számára. A félvezetők gyártási területére történő belépéssel a fiatal cég most kibőví- tette termelési kapacitásait. A vállalkozás termelését kis tételméretekhez és változa- tos munkadarabok előállításához tervezték, külön figyelmet szentelve a pontossági igé- nyeknek. A félvezetőipari megrendelések különösen magasra teszik a mércét ezen a téren. Az ilyen megrendelések teljesítése érdekében a KT Tech évek óta a DMG MORI CNC technológiájára támaszkodik. Az általuk használt 27 berendezés között megtalálha- tók az NL és NLX sorozat esztergaközpont- jai, valamint 10 db az NT és az NTX sorozat megmunkáló központjai közül. A legújabb berendezések egyike egy NTX 2000. A DMG MORI Turn & Mill technológiájának köszönhetően új üzleti lehetőségek nyíltak meg Beszállítóként, az olyan kulcsfontosságú iparágakban, mint a félvezetők gyártása vagy az gyógyászati szektor, a KT Tech számára a legnagyobb kihívást a nagy pontosságot igénylő alkatrészek napi szintű, gazdaságos gyártása jelenti. „Ezért támaszkodunk annyira a fejlett és rugalmas CNC technológiákra” – magyarázza Toshinobu Kamiyama, a KT Tech elnöke. A 6-oldalas Turn & Mill teljeskörű megmunkálás az a megoldás, amelynek compactMASTER: MEGMUNKÁLÓ KÖZPONTOKÉHOZ HASONLÓ MARÁSI TELJESÍTMÉNY jelentősen köszönhetően lecsökkenthetők a szállítási és a gépbeállítási idők, valamint növelhető a gyártási kapacitás. „Az alkatrészek pontossága nagymértékben javul, ha csökken a befogások száma. Ennek köszönhetjük, hogy lehetőségünk nyílt az új piacokra, például a félvezetőgyártás iparába történő belépésre”.

ULTRASONIC | LASERTEC ULTRASONIC microDRILL A FÉLVEZETŐ IPAR AZ ULTRASONIC-RA ESKÜSZIK- AKÁR 30.000 MIKROFURAT A KVARCÜVEGBEN + ULTRASONIC: Jól megalapozott technológia az üvegből és kerámiából készülő összetett alkatrészek gyártásához + Félvezető ipar: Növekvő piac növekvő teljesítményigényekkel + Előnyök: Jelentősen jobb termelékenység, alacsonyabb alkatrészsérülés (SSD) és kiemelkedő megbízhatóság + Rugalmas integráció ULTRASONIC berendezésekhez a HSK-A63 interfésznek köszönhetően ULTRASONIC microDRILL AKÁR 50 %-KAL GYORSABB, MINT EGY CO2-LÉZER + Motororsó maximális 32.000 fordulat/perc fordulatszámmal ø 0,1 mm-es és e feletti furatokhoz + Automatikus kilökő mechanizmus az üreges gyémántfúró magokhoz + Kiváló folyamatbiztonság az 1 N-nál kisebb fúróerő teljesen integrált szabályozásának köszönhetően + ICS külön finomszűréssel és áramlási sebességszabályozással 1 liter/perc-től. ULTRASONIC Rezgés 0 – 15 µm Szilícium- karbid szelet Szilícium szeletek 2020 Október 1-től: SAUER GmbH új neve … ULTRASONIC telephely: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH Gildemeisterstraße 1 55758 Stipshausen Tel.: +49 6544 99199 0 LASERTEC telephely: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH DECKEL MAHO-Straße 1 87459 Pfronten Tel.: +49 8363 89 0 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE A 3D (hybrid) MOSTANTÓL DED (hybrid) A 2001 óta ULTRASONIC és LASERTEC gépeiről jól ismert SAUER GmbH új neve DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GmbH. Ugyanezen okból a LASERTEC 3D és 3D hybrid széria gépeit ezentúl LASERTEC DED ÉS DED hybrid néven találják majd meg.. A DMG MORI egyértelműen megkülönbözteti az egyes additív gyártási technológiákat azzal, hogy a porfúvókás technológia nevét (DED – Direct Energy Desposition) integrálja termékének a nevébe.

ESETTANULMÁNY – LABVISION Additív gyártás és nagy pontosságú marás: A LABVISION hat LASERTEC 12 SLM, két DMP 70 és egy MILLTAP 700 hybrid segítségével egy hibrid folyamatláncot hozott létre a fogtechnika területén HIBRID FOLYAMATLÁNC NAGY PONTOSSÁGÚ FOGÁSZATI PROTÉZISEK GYÁRTÁSÁHOZ DMP 70 a készremunkáláshoz A LABVISION bízik a DMG MORI innovatív megoldásaiban. Az általuk használt folya- matlánc magában foglalja a porágyas additív gyártási technológiát hat LASERTEC 12 SLM képében és a hagyományos megmunkálást három kompakt megmunkálóközpont – egy MILLTAP 700 és két új DMP 70 – képében. „A CAD / CAM gyártási megoldások az elmúlt években egyre nagyobb szerepet töltenek be a fogtechnikában” – magyarázza Dr. Radu Ignatescu, a LABVISION ügyvezető igazgatója. Ez ugyanúgy vonatkozik a kicsi és a nagyobb léptékű rendszerekre is. „A fogászati implan- tátumok és protézisek egyes elemeinek ipari gyártása gyorsabban növekszik, mint valaha.” A LABVISION teljeskörű szolgáltatóként helyezkedett el. A cég a szolgáltatások teljes tartományát képes lefedni a szkennerektől és kapcsolódó CAD tervező szoftverektől kedve a fejlett, nagy pontosságú keretek gyártásáig. Teljeskörű szolgáltatókén a LABVISION min- den ehhez szükséges modern technológiával rendelkezik, amibe beletartoznak a DMG MORI kompakt megmunkálóközpontjai is. A géppark nemrégiben hat LASERTEC 12 SLM-mel bővült a fémből készült alkatrészek additív megmun- káláshoz. „Ez lehetővé teszi számunkra, hogy olyan integrált eljárást kínáljunk, amellyel megvalósítható bonyolult geometriák nagy pontosságú megmunkálása kobalt-króm vagy titán alapanyagból” – magyarázza a beruházás okát Dr. Radu Ignatescu. LASERTEC 12 SLM: Zárt alapanyagkör és 35 µm-es fókuszpont Az egyik ok, amiért a LABVISION a LASERTEC 12 SLM telepítése mellett dön- tött a DMG MORI-val kapcsolatos múlt- béli tapasztalat volt. „2018 óta használjuk a MILLTAP 700-at, és nagyon elégedettek vagyunk a DMG MORI által nyújtott minő- séggel és szolgáltatásokkal” – mondja Dr. Radu Ignatescu. A céget lenyűgözte a LASERTEC 12 SLM teljesítménye és felépí- tése: „A zárt porkör nagy előny számunkra, mivel kiváló és folyamatos irányítást biztosít a megfelelő alapanyagok használata során.” A LABVISION implantátumokat, proté- ziseket és kereteket gyárt fogorvosok és fogászati laboratóriumok részére. A romániai Bukaresten található LABVI- SION-t 2014-ben alapították a fogászati és laboratóriumi szkennerek és modellező szoftverek terjesztésének erősítése és kiváló minőségű fogászati implantátumok és protézisek gyártása érdekében. A 15 fős csa- pat munkája során ötvözte a klinikai fogá- szat területén szerzett széleskörű tapasz- talatait és a sokéves modern CAD / CAM gyártási folyamatokban szerzett tudását. 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ESETTANULMÁNY – SULZER MANAGEMENT LTD. 25-SZÖR RÖVIDEBB GYÁRTÁSI IDŐ A DED HYBRID TECHNOLÓGIÁNAK Innentől csakis felfelé vezet az út – a Sulzer egyedi szivattyúmegoldásai az olaj-, gáz- és az energia- valamint a vízkezelési ágaza- tokban akár a többezer méteres szállítási távolságot is meghaladhatják szivattyúfe- jenként. Az 1834-ben a svájci Winterthurban alapított vállalat 1860 óta fejleszt szivaty- tyúkat az ipari alkalmazásokhoz. A Sulzer emellett komplex forgórészek gyártásával, és az elválasztási, keverési és alkalmazási technológiákkal is foglalkozik. Világszerte 180 gyártási és szolgáltatási központja van, és jelenleg 16 500 munkavállalót foglal- koztat. A vállalat szorosan együttműködik ügyfeleivel, és gyártási területén innovatív megoldásokat alkalmaz. Ezt bizonyítja az új LASERTEC 65 3D hybrid (Új: DED hybrid) beszerzése is a DMG MORI-tól, aminek köszönhetően 2018 óta a Sulzer új szintre emelte a lézeres fémhegesztési eljárással történő járókerék-gyártást. A járókerekek a Sulzer által tervezett szivaty- tyúk egyik legnagyobb igénybevételű alkatré- szei. A különböző folyadékokban és savakban lévő részecskék nagy koptatóhatást fejtenek ki ezekre az egységekre. Ennek ellenére az alkatrészek élettartamát 20 évre tervezték. „A rendszerek valójában sokkal tovább működnek ennél” – magyarázza Robin Rett- berg, aki a Sulzer gyártási technológiáiért felel. „Ha egy járókereket ki kell cserélni, akkor partnereinknek gyorsan szükségük van az új alkatrészre”. Mivel ezek javarészt egyedi gyártású termékek, a vállalat nem képes csak a készleteire hagyatkozni. Hagyományos folyamat – 25 hetes átfutás A járókerekben rejlő kihívást az összetett geometriák jelentik. A hagyományos gyár- tási folyamat magában foglalja a forma megtervezését és gyártását, a nyers forgó- rész öntését, majd a végső megmunkálást. A Sulzer a SIEMENS NX szoftverét használja a CAD tervezés és a CAM programozás szakaszában. Az optimális eredmények elérése érdekében már ebben a korai fázisban is szükséges az újfajta látásmód az additív technológiák területén. A bonyolult kialakítású forgórészek eredeti gyártási folyamata az öntőforma előállítása miatt akár 25 hetet is igénybe vehet. Ezt a gyártási időt a LASERTEC 65 3D hybrid segítségével történő additív megmunkálás akár kevesebb, mint 1 hétre csökkenti. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE Az anyag felvitel és a munkadarabok megmunkálásá- nak váltakoztathatósága azt jelenti, hogy a járókere- keket olyan csatornákkal lehet gyártani, amelyek akár 360 fokban futnak a kerék körül. A nyers darab minden részét azonban ritkán lehet hagyományos módszerekkel megmun- kálni. „A csatornákkal rendelkező járókerék lapátokat néha akár 360 fokban elforgatják ”- mondja Robin Rettberg. Ez az összetett folya- mat akár 25 hetet is igénybe vehet. 1 HÉT GYÁRTÁS 25 HELYETT Új út a folyamatoptimalizálásban és meg- növelt hatékonyság a hibrid gyártásnak köszönhetően Miután az additív gyártási technológiák komoly termelési alternatívákká fejlődtek, a Sulzer elkezdte vizsgálni ezeket a lehető- ségeket. Míg az első porágyas megoldások nehézségeket okoztak az utófeldolgozás során, és csak az anyagok rétegenkénti felépítését tették lehetővé, a DMG MORI 2018-ban egy komplett hibrid megmun- kálási koncepció formájában már megol- dást kínált a problémákra. Ez a megoldás a LASERTEC 65 3D hybrid. Az 5-tengelyes megmunkáló központra épülő LASERTEC 65 3D hybrid a porfúvókás additív technológiát kombinálja a kifinomult és rendkívül pre- cíz marási eljárással, amelynek köszönhe- tően mikronpontosságú felület állítható elő, egyetlen befogásban. „Ez lehetővé teszi szá- munkra, hogy szinte bármilyen geometriát felépítsünk az 5 tengelyen, és befejezhessük a fontos alkatrész területek megmunkálá- sát, mielőtt azok hozzáférhetetlenné válná- nak” – mondja Robin Rettberg a folyamat

my DMG MORI „AZ ÖN SZEMÉLYES ONLINE KARBAN- TARTÁS KEZELŐJE“ 9 hónap alatt, több mint 80.000 regisztráció my DMG MORI Az új ügyfélportál a szerviz- folyamatok optimalizálására TÖBB SZOLGÁLTATÁS Gyors támogatás, a szervizigényléseinek állapota azonnal elérhető NAGYOBB TUDÁSBÁZIS Minden releváns dokumentum hozzáférhető digitálisan JOBB RENDELKEZÉSRE ÁLLÁS Közvetlen vonal a szerviztechnikushoz, garantáltan előnyben részesítik a kérés feldolgozását, regisztráció 3 percen belül Minden ügyfélnek hasznos – extra költség nélkül: Már 20.000 regisztrált ügyfél, több mint 80.000 géppel, 9 hónap alatt! *A my DMG MORI csak az Európai Unió tagországaiban, Egyesült Királyságban, Svájcban, Norvégiában és Indiában érhető el. Önnek is hasznos! Regisztráljon ingyenesen: my DMGMORI.com U H 0 2 2 0 _ 8 1 4 0 0 2 0 2 P 2021. FEBRUÁR 2–6 ÉLŐBEN PFRONTENBŐL + VIRTUÁLIS BEMUTATÓTEREM + EGYÉNI MEGBESZÉLÉSEK + DIGITÁLIS GÉPEK JOGI KÖZLEMÉNY: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Tartalomért felelős kiadó: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Strasse 7, 80807 München, Németország, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Kiadva: 300.000 példányban. A műszaki változtatások, elérhetőség és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk. Az általános szerződési feltételeink érvényesek. vevőknek és érdeklődő feleknek.